En tant que dispositif de détection le plus élémentaire du système d'automatisation, le commutateur de limite entreprend principalement les fonctions de jugement de position et de protection de la sécurité. En termes simples, il s'agit de transmettre des signaux par le contact des composants mécaniques et de déclencher le changement de l'état du commutateur lorsque le périphérique s'exécute vers une position spécifique. Ce type d'appareil est largement utilisé dans les lignes de production d'usine, la construction d'ascenseurs, les bras robotiques et d'autres scénarios. Sa stabilité de travail affecte directement l'efficacité du fonctionnement de l'ensemble du système et affecte même la sécurité personnelle des opérateurs. Cependant, en raison de l'environnement d'utilisation complexe et des limites de la structure mécanique elle-même, ces appareils éprouvent souvent des anomalies de transmission du signal, des retards de réponse ou des déclencheurs d'erreur. Ce qui suit explique principalement plusieurs problèmes typiques et donne des suggestions de maintenance correspondantes et des précautions de maintenance quotidiennes.
Mauvais défaut de contact de l'interrupteur de limite
Lorsqu'il y a un mauvais problème de contact, la manifestation la plus intuitive est que l'équipement aura un bon et un mauvais état d'exploitation. Par exemple, le tapis roulant s'arrête soudainement et reprend automatiquement, ou les lumières indicatrices sur le panneau de commande vacillent. Cette situation est souvent liée à deux facteurs: premièrement, une couche d'oxyde est générée à la surface des contacts métalliques ou des accumulations de poussière, en particulier dans certains ateliers avec une poussière relativement grande, la saleté évidente peut s'accumuler dans environ trois mois; Deuxièmement, le relâchement ou la rouille aux parties de connexion de la ligne sont le cas, ce qui est une probabilité plus élevée que cela se produise dans les zones côtières ou dans les usines avec une humidité plus élevée.
Ce type de problème peut généralement être traité en trois étapes: la première étape consiste à essuyer soigneusement les contacts métalliques avec des tissus de haute pureté et non tissés, et vous devez prêter attention pour éviter d'utiliser des tissus ordinaires qui conserveront les fibres; La deuxième étape consiste à vérifier l'état de resserrement des bornes un par un, et il est recommandé de remplacer les joints qui sont déjà apparus directement par patine ou rouille; Enfin, si vous constatez que la feuille de ressort a perdu son élasticité ou que l'usure de contact dépasse 50%, vous devez remplacer le module de commutation dans son ensemble pour résoudre complètement le problème.
L'interrupteur de limite n'est pas sensible au fonctionnement
Analyse des causes des échecs
- Structure mécanique Problème collé: Par exemple, le ressort n'est pas suffisamment élastique ou un objet étranger est coincé dans la partie en mouvement, entraînant une ouverture et une fermeture retardées des contacts
- Facteurs environnementaux: Par exemple, un environnement à haute température fera vieillir le caoutchouc d'étanchéité rapidement et, à l'inverse, la graisse lubrifiante peut se condenser en blocs à basse température, et l'humidité sera trop élevée et le court-circuit de fuite est sujet à se produire.
- Tension d'alimentation instable: par exemple, la tension de ligne fluctue et les chutes, ce qui peut facilement entraîner une approvisionnement insuffisante en courant de conduite
Méthodes de traitement correspondantes
- Entretien mécanique: par exemple, l'ajout de lubrifiant à temps pour nettoyer les impuretés coincées dans le temps. Si l'élasticité à ressort est mauvaise ou si le joint de coquille est déformé, il doit être remplacé.
- Contrôle de l'environnement: Par exemple, l'installation de dispositifs de réglage de la température sur l'équipement, tels que des plaques de chauffage ou des ventilateurs de refroidissement, ainsi que l'installation d'équipements de contrôle d'humidité pour améliorer l'environnement de travail
- Mesures de garantie d'alimentation: Par exemple, la configuration d'un équipement d'alimentation à tension de tension ou d'un système d'alimentation sans interruption, afin de s'assurer que l'équipement obtient une alimentation continue et stable.
Erreur dans le fonctionnement du commutateur des limites
Lorsque ce problème se pose, plusieurs raisons courantes peuvent être impliquées. Par exemple, il y a des interférences de champ magnétique causées par le fonctionnement de grands moteurs autour de lui, ce que nous appelons souvent des interférences électromagnétiques qui affecteront la stabilité de la transmission du signal. Par exemple, l'appareil lui-même a des vibrations violentes, en particulier à côté des appareils qui nécessitent un démarrage et un arrêt fréquents. Les vibrations mécaniques entraîneront des contacts anormaux aux contacts de commutation. Un autre point qui est facilement négligé est les paramètres du programme dans le contrôleur logique programmable (PLC). Par exemple, si les seuils de réponse de chaque action ne correspondent pas bien pendant l'ajustement des paramètres, les conflits sont susceptibles de se produire.
À l'heure actuelle, vous devriez envisager d'ajouter un bouclier métallique lors du câblage ou d'installer un filtre anti-ingérence spécial à l'armoire de commande. Pour les problèmes de vibration, une façon courante de les traiter est d'installer du caoutchouc absorbant les chocs sur le coussin de base. Par exemple, la structure d'amortisseur utilisée dans le compartiment du moteur de voiture peut également être mentionnée. Le programme doit réexaminer la relation logique, par exemple, lors de l'ajustement des paramètres, vous devez prêter attention à la valeur qui ne peut pas être réglée de manière trop sensible.
Limiter la panne de dommage du coquille de l'interrupteur
Si la coquille est endommagée, l'impact le plus direct est que les contacts métalliques internes sont directement exposés à la poussière dans l'atelier, en particulier les débris métalliques mélangés à la brume d'huile dans l'atelier de fonderie, qui peut facilement provoquer un court-circuit. La situation la plus dangereuse est que l'opérateur peut toucher les pièces en direct exposées pendant l'inspection, et ce risque de sécurité doit être traité immédiatement.
Il est recommandé d'utiliser de la colle industrielle telle que la résine époxy pour le remplissage lors de la réparation, mais il convient de noter que le temps de durcissement de la colle doit être strictement contrôlé selon les instructions. Pour une fissuration sévère, il est plus sûr de remplacer directement l'ensemble de la coque entière ou d'installer une couverture standard qui répond au niveau de protection IP67. Un grand livre d'inspection doit être établi pour l'entretien quotidien. Par exemple, une personne spéciale doit être organisée pour vérifier soigneusement la coquille avec une lampe de poche chaque trimestre pour voir s'il y a des fissures, en particulier la position de contrainte où l'interrupteur est fréquemment fonctionné.
Limiter la panne de dommage des composants internes du commutateur
Types de défauts communs
· Problème d'usure des micro-commutateurs: par exemple, le fonctionnement fréquent de commutateur entraînera une usure de contact, qui est une situation de contact pauvre commune
· Phénomène de vieillissement des composants électroniques: Les petites pièces telles que les condensateurs et les résistances à l'intérieur ne suivront pas les performances après une utilisation à long terme, en particulier dans des environnements à haute température.
Suggestions de solution
· Remplacez le micro commutateur de la même spécification et faites attention à la valeur de pression de contact lors du remplacement. Il doit correspondre aux paramètres d'origine
· Vous pouvez utiliser un outil tel qu'un multimètre pour mesurer les paramètres des composants. Si vous constatez que l'écart de valeur est important, remplacez-le simplement par un nouveau
· Si les conditions le permettent, vous pouvez la remplacer par un modèle plus durable, comme une coque en métal ou une conception de contact épaissi
Suggestions de prévention et d'entretien
Travail d'inspection régulière
· Mesurez si le signal est stable chaque mois, et il est préférable d'enregistrer le nombre d'actions et de données temporelles
· Nettoyer et maintenir chaque trimestre, en particulier, vérifiez si les contacts ont des signes d'usure
Utiliser le contrôle de l'environnement
· La température doit être contrôlée entre -20 degrés et 60 degrés, et l'humidité ne doit pas dépasser 85%
· Veillez à rester à l'écart de l'équipement qui génère des interférences électromagnétiques, comme les onduleurs et les moteurs de haute puissance couramment utilisés dans les usines
Précautions de l'opération
· Ne pas toujours allumer et désactiver l'interrupteur sur l'équipement, ce qui peut facilement provoquer une fatigue mécanique des contacts
· Lors de la sélection du modèle, choisissez le niveau de protection en fonction de la situation réelle, telle que IP65 ou IP67, qui conviennent plus aux niveaux imperméables et à poussière
Conclusion
La défaillance de l'interrupteur de limite peut non seulement provoquer des temps d'arrêt de l'équipement et une qualité réduite du produit, mais également déclencher la survenue d'accidents de sécurité. Dans le processus de fonctionnement quotidien, l'interrupteur de limite est sujet à la défaillance due à un fonctionnement inapproprié ou à d'autres raisons, et même à provoquer des victimes majeures et des pertes de biens. L'utilisation de mesures de maintenance préventive systématique, telles que le nettoyage régulier, la gestion de l'environnement et les réserves de pièces de rechange, peut réduire efficacement la survenue de défaillances. Dans les applications réelles, l'entretien ciblé doit être effectué en fonction de différents types de défauts pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Nous recommandons aux utilisateurs de donner la priorité à des marques bien connues telles que Omron, Schneider et Siemens lors du choix des produits, car leurs produits ont souvent des normes de protection plus élevées et une durée de vie plus longue. De plus, l'attention doit être accordée à l'inspection, au dépistage et au remplacement de la qualité des accessoires et composants connexes dans les travaux quotidiens. De plus, en construisant un organigramme de diagnostic de défaut (annexe 1) et un tableau de comparaison des paramètres du modèle commun (annexe 2), nous pouvons encore améliorer l'efficacité de la maintenance.
